一、积灰带来的主要危害

 粉尘长期附着在叶轮叶片表面，会造成叶轮重量不平衡。风机高速旋转时震动急剧加大，久而久之导致轴承磨损、地脚螺栓松动、机壳开裂，电机过载发热，严重时会直接打断主轴。含尘废气工况下，叶片还会被颗粒物不断冲刷，出现磨损穿孔。

二、从源头减少粉尘进入（治本方案）

 1.前端加装除尘过滤装置

 在风机进气口配套布袋除尘器、滤网、挡尘板，拦截烟气中的粉尘颗粒，大幅减少进入风机内部的灰尘。输送打磨粉尘、木屑、炉窑烟尘时，前置净化设备必不可少。

 2. 改善进气环境

 避免直接抽取地面扬尘，进气管道抬高，减少大颗粒杂质被吸入叶轮。潮湿烟气容易结灰结块，可对管道做保温处理，防止水汽凝结，杜绝粉尘黏结在叶片上。

 3. 优化管道布局

 减少管道弯道与涡流死角，防止粉尘沉降堆积，避免大量灰尘被二次吸入风机。

三、叶轮积灰清理方案

 1. 在线吹扫维护

 在蜗壳预留吹扫口，设备停机后用高压空气吹扫叶片表面浮灰；松散粉尘可以定期吹扫，维持动平衡。

 2. 水洗清垢

 针对黏性粉尘、油污结块，拆开检修口，用高压水枪冲洗叶轮，清理顽固污垢，清理完毕充分晾干再开机，防止锈蚀。

 3. 涂层防护

 叶片喷涂耐磨防粘涂层，粉尘不容易附着，不容易形成厚垢，大幅延长清理周期。

四、积灰引发设备损坏的处理措施

 1. 震动大、轴承损坏

 叶轮清灰完成后必须做动平衡校正。不平衡问题不解决，新轴承很快就会烧坏。定期加注耐高温润滑油脂，皮带传动机型还要校正同轴度。

 2. 叶片磨损、壳体磨穿

 含尘工况改用加厚钢板叶轮、耐磨焊层叶片；磨损部位进行补焊修复。严禁带故障长期运行，避免叶片断裂酿成安全事故。

 3. 电机过热烧毁

 积灰造成风机负载增大，电流飙升。清理叶轮减少阻力，同时清理电机散热翅片灰尘，保证通风散热。

 4. 机壳焊缝开裂

 震动造成壳体开裂，先校正叶轮平衡，再对裂缝补焊加固，加装减震底座，降低运行振幅。